Кемеровский «Азот» на протяжении многих лет стабильно входит в десятку крупнейших предприятий Кемеровской области. Несмотря на кризис, компания только укрепляет свои позиции на рынке. И, похоже, у «КАО «Азот» нет объективных причин для снижения объемов производства, тем более что компанию возглавил молодой эффективный руководитель — с 1 сентября генеральным директором крупнейшего химического предприятия Кемеровской области назначен 40-летний топ-менеджер Игорь Безух, занимавший в последние годы должность вице-президента химического дивизиона ХК «СДС» — ОАО «СДС Азот». В своем первом интервью в новой должности он рассказал «Эксперту-Сибирь» о том, как экономический кризис привел к росту выручки компании, почему этот бизнес в ближайшие годы останется экспортно ориентированным, а также о миллиардных инвестициях в производство и экологию.
Миллион тонн
— Игорь Геннадьевич, экономический кризис вкупе с санкциями со стороны Запада сказывается на работе кемеровского и ангарского предприятий «СДС Азот»?
— Санкционная политика против России наш рынок пока не затронула. Мы не столкнулись с ограничениями на приобретение и поставки импортного оборудования, не изменились и мировые рынки сбыта нашей продукции. Так как производство наших предприятий на 60 процентов ориентировано на экспорт, девальвация рубля только способствовала росту выручки и прибыли компании. Результаты работы в I полугодии 2015 года, оказались заметно лучше показателей аналогичного периода 2014-го — рост выручки составил 30 процентов.
Предыдущие мировые кризисы показали, что химическая промышленность не так чувствительна к экономической нестабильности, как большинство других рынков. Во всяком случае, масштабного падения цен на продукцию химии почти никогда не происходит. А поскольку химики переживают кризис мягче, чем другие, эта отрасль остается приоритетной для инвестиций.
— Какие инвестиции компания вкладывает в развитие предприятий, на что конкретно они направлены?
— С начала 2012 года, когда холдинг «СДС» приобрел предприятие, ежегодно в ремонт и покупку нового оборудования вкладывается порядка трех миллиардов рублей. Это очень значительные средства, которые позволяют сохранить необходимый для стабильного производства ресурс прочности. А для того, чтобы понять размер необходимых вложений в производство на годы вперед, мы проводим независимую детальную экспертизу действующего оборудования. Все исследования планируем завершить в ноябре текущего года. На основе полученных данных будет сформирована 10-летняя программа ремонтов, реализация которой позволит повысить надежность и эффективность работы основных агрегатов, а также создать резерв для увеличения мощностей предприятия. Модернизация будет вестись поэтапно — в течение нескольких двухгодичных циклов.
Что же касается инвестиционной программы 2015 года, то наш крупнейший проект — создание производства пористой селитры на «Ангарском азотно-туковом заводе». Это очень перспективное направление. Пористая селитра востребована рудными, золотодобывающими и угольными предприятиями как в России, так и мире. По сравнению с гладкой селитрой, пористая имеет улучшенные характеристики. Завершение проекта намечено на февраль 2016 года. Инвестиции в проект составят более 1 млрд рублей. Ожидается, что после запуска новой технологической лини мы сможем выпускать в Ангарске до 270 тыс. тонн пористой аммиачной селитры. В Кемерове по итогам прошлого года мы произвели рекордные 972 тысячи тонн аммиачной селитры, в этом году планируем достичь показателя в миллион тонн.
— С чем связано, что проект реализуется в Ангарске, а не на основном предприятии — КАО «Азот» в Кемерове?
— Это осознанное решение. Мы решили начать с небольших партий, чтобы понять, насколько рынок готов к этому продукту, и, прежде всего, финансово. К тому же на небольшом предприятии проще обкатать технологию, добиться необходимого качества продукции. И в Ангарске мы уже имели опыт производства так называемой псевдопористой селитры. Теперь просто выходим на новый технологический уровень. Немаловажно и то, что Ангарск территориально ближе к традиционным потребителям селитры, чем Кемерово. А дальше будем внимательно следить за рынком. Если увидим растущий спрос на пористую селитру, значит, запустим аналогичное производство и на нашей кемеровской площадке.
Ориентация на отечественное
— Где покупаете оборудование — за границей или в России?
— Сейчас в основном, процентов на 80–85, за границей. Равного по качеству сложного высокотехнологичного оборудования в России пока просто нет. Впрочем, ситуация меняется, и буквально на глазах. Проводимая государством политика импортозамещения начинает приносить свои плоды. В состав холдинговой компании «СДС» входит «Кузбасская вагоностроительная компания» (КВСК). Сейчас эта компания специализируется на производстве полувагонов, цистерн и железнодорожных платформ для перевозки грузов, но еще совсем недавно это предприятие называлось «Кемеровохиммаш» и было знаменито выпуском оборудования для химической промышленности. И в условиях современного рынка, когда вагоностроители переживают определенный кризис, на КВСК заинтересованы в полноценном развития машиностроительного направления, тем более что у них есть опыт и сохранились специалисты. Выгодно это и нам, так как предприятие расположено рядом, есть возможность постоянного взаимодействия в процессе изготовления наших заказов. Мы ежегодно увеличиваем номенклатуру оборудования, которое для нас здесь проектируют. Уверен, это партнерство будет только расширяться, и не за горами тот день, когда даже самые сложные заказы для нас будет выполнять КВСК.
— То есть, вы рассчитываете полностью закрыть потребности предприятия в высокотехнологичном оборудовании отечественным предложением?
— Думаю, в среднесрочной перспективе мы могли бы выйти на соотношение закупок импортного и российского оборудования в пропорции 40 на 60. Тем более что не одни мы заинтересованы в развитии российского химического машиностроения, эти программы сейчас активно развивают и другие крупнейшие профильные предприятия региона.
— Наращивать производство компанию побуждает растущий спрос со стороны российских потребителей или есть резервы для мировой экспансии?
— Практически весь производимый капролактам мы продаем за рубеж — в Китай, на Тайвань. Рынок сбыта велик. Внутреннее же потребление капролактама незначительно. В России мы с успехом продаем удобрения — аммиачную селитру. Перспективы этого рынка сильно зависят от погодных условий и конъюнктуры на рынке зерна. Если есть спрос на продукцию российских сельхозтоваропроизводителей, есть дотации на организацию посевной и уборочной кампаний от государства, то все замечательно — удобрения покупаются, если нет — то посевы сокращаются, снижается и потребность в удобрениях. Как это ни удивительно, на аграрный рынок влияет и цена на нефть. Известно, что производство биотоплива экономически оправдано если цена на нефть превышает 90 долларов за баррель. Тогда сибирские предприниматели в это производство вкладывают деньги, закупают удобрения. Естественно, сейчас это никому не интересно. Мировой же рынок сбыта селитры достаточно велик, мы поставляем продукцию вплоть до Латинской Америки.
— При существующем курсе вы должны быть особенно заинтересованы в росте экспорта…
— Это всегда вопрос баланса. Есть сложившиеся партнерские отношения с российскими потребителями, есть объективный спрос на внутреннем рынке. Мы свои обязательства полностью выполняем, никого в поставках не ограничиваем. За рубеж уходят только излишки, невостребованные внутри страны. Экономика требует, чтобы производство было загружено на 100%, мы к этому и стремимся.
Выпустить хариуса
— Непростая экономическая ситуация как-то побудила компанию оптимизировать кадровую политику?
— Масштабные структурные преобразования, затрагивающие кадровую политику, мы завершили в 2014 году. Эта была длительная работа. Задача была консолидировать активы. Прежний собственник предприятий был сторонником разделения производства на отдельные юрлица. Производство капролактама было самостоятельной компанией; за выполнение ремонтов отвечало ООО «Азот-Сервис»; транспорт был сосредоточен в ООО «Азот-Автотранс». Сделано это был для того, чтобы предприятия могли оказывать услуги сторонним организациям. Проанализировав ситуацию, мы увидели, что спрос со стороны сторонних заказчиков был переоценен. Большинство работ и «Азот-Сервис» и «Азот-Автотранс» ориентировано на нужды материнского предприятия. Считаем, что объединение юрлиц в одну компанию пошло на пользу предприятию, так как позволило эффективно и четко организовать ремонтные работы, контролировать технологические процессы, усилить взаимодействие между различными подразделениями внутри предприятия. Эта работа, естественно, потребовала кадровой оптимизации, но сокращения коснулись только управленческого состава. Что же касается сотрудников, непосредственно занятых в производстве, то мы кровно заинтересованы в том, чтобы квалифицированные кадры как можно дольше оставались на предприятии, чтобы на «Азоте» и образовались семейные династии. Чтобы, как в Японии, люди всю жизнь работали только на одном предприятии, раскрывали здесь свой потенциал, были заинтересованы в достижении результатов именно здесь. Чтобы жили традиции и сохранялась преемственность.
— Сколько человек работает на «Азоте»?
— 6 196 человек.
— Нельзя не затронуть экологический аспект работы. Что компания делает для снижения выбросов?
— Проблеме экологии отводится огромное место в производственной программе компании. Каждый год мы тратим значительные средства на реализацию природоохранных мероприятий, и сегодня наше производство полностью соответствует экологическим нормам и правилам, которые перед нами ставит государство. Последний крупный экологический проект, который мы реализовали в 2014 году, — это ультрафиолетовая установка по обеззараживанию сточных вод, в строительство которой было вложено более 200 млн рублей. Причем с ее помощью обезвреживаются сточные воды не только нашего предприятия, а всего Заводского района Кемерова.
Еще экологическим проектом, в котором мы всегда участвуем, — это зарыбление рек Кемеровской области хариусом и тайменем. Каждый год мы выпускаем тысячи мальков этих видов рыб, традиционно живущих горных реках. Поразительно, но в последние годы хариус и таймень стали заходить в Томь, которая до недавнего времени считалась совершенно неприспособленной для разведения этих рыб. Приятно осознавать, что твои усилия по улучшению экологического климата в регионе не напрасны.
АО «СДС Азот» — входит в пятерку крупнейших производителей азотных удобрений в России. Основными потребителями продукции являются промышленные и сельскохозяйственные предприятия более 40 стран мира. С декабря 2011 года АО «СДС Азот» находится под управлением ХК «СДС». Компания объединяет КАО «Азот» (Кемерово) и ООО «Ангарский азотно-туковый завод» (Ангарск). Предприятие располагает мощностями для производства 1,07 млн тонн аммиака,1,2 млн тонн аммиачной селитры, 574 тыс. тонн карбамида, 314 тыс. тонн сульфата аммония, 116 тыс. тонн капролактама (примерно 30% от общероссийского производства). Доля «СДС Азот» на сибирском рынке составляет порядка 70%.